Формирование пластин и форм: отбор, уход и замена
Спросите у покупателя, сколько стоит формовочный станок, и вы получите сумму для самой машины. Спросите, сколько стоит замена продукта три раза в неделю, и ответ будет совсем в другом месте: в формующих пластинах. Пластина — единственная часть машины, которая касается каждой детали, которую производит линия, и именно она определяет форму, допуск веса, скорость протечек и время потери при каждом переходе.
Тем не менее, пластины и формы обычно указываются последними, часто по чертежу формы, отправленному факсом без расчета веса, и редко проверяются после начала производства. В этой статье рассматривается, из чего на самом деле состоит сборка пластины, как решения о материале и зазоре влияют на продукт, как работает демонтаж и на что обращать внимание при замене и чистке.
Пластина — это продукт
НаФормовочный станок, всё выше по потоку универсальное: бункер, винт подачи, пресс и ремень одинаковы, независимо от того, что вы делаете. Пластина — единственная переменная. Поменяйте её местами, и та же машина производит круглую котлету, квадратную, сердечку или трёхмерную фигуру с профилированной гранью. На практике это означает набор формовочных форм для каждого товара, который вы продаёте: формы для котлеты для круглых и квадратных контуров, формы из самородков для маленьких трёхмерных деталей и формные тарелки для всего, что между ними.
Это имеет коммерческие последствия, которые большинство покупателей недооценивают. Два завода, использующие одинаковые машины, могут иметь очень разные маржины, потому что одна теряет 1,5 процента материала из-за утечки, а другая теряет четыре процента и теряет вес в каждой упаковке. Машина такая же; Пластина — нет.
Если вы всё ещё разбираетесь, как раскладка пластин задаёт выходную мощность, мощность формовочной машины рассчитывается по полостям и весу деталей. Эта статья остаётся с самой пластиной.
Из чего состоит сборка пластин
Рабочая пластина состоит из трёх компонентов, а не одного. Есть корпус пластины, обработанный с профилем полости, который придаёт изделию очертания. Есть металлические прокладки, которые располагаются между пластинами и определяют толщину изделия. И есть блок для выбивания, который удаляет сформированные части из полостей по порядку и без повреждений.
Покупатели сосредотачиваются на первом из них, потому что форма полости — это то, что видно на рисунке. Двое других решают, работает ли пластина в производстве. Спейсерный набор, находящийся на долю миллиметра, создаёт изменение толщины, которое ни одна нижняя ступень не может исправить; Блок с неравномерным освобождением оставляет детали в полости, что мешает следующему удару заполнить правильно.
Выбор материала: неметаллический или сплав
Стандартный выбор дляФормующая пластина— это высококачественный импортный неметаллический материал, выбранный для длительного срока службы при контакте с абразивными приправленными смесями. Вариант из сплава доступен там, где это требует применение.
Компромисс заключается не только в износостойкости и стоимости. Неметаллические пластины легче, что важно, когда 600-мм пластину нужно поднимать двум операторам при переходе, и они менее термически устойчивы к охлаждённой смеси. Сплавные пластины лучше сопротивляются деформации под высоким давлением формования и дольше удерживают края полости там, где смесь грубая и сильно текстурирована. Если линия работает на одном продукте месяцами, то сплав часто побеждает по общей стоимости. Там, где он вращается с формами, более лёгкая пластина и быстрая обработка обычно имеют большее значение.
Зазор между пластиной и проставкой
Самое значимое измерение в сборке пластины — это зазор между металлическим прокладкой и пластиной. Материал выходит через этот зазор во время прессовки. Каждый грамм, который уходит, — это грамм, который не стал продуктом, и он падает на тарелку, ремень и, в конечном итоге, на пол.
Протечка имеет три расхода, и только первая очевидна. Видимая цена — потеря материала. Вторая — вариация веса: полость, которая неравномерно протекает от удара к штриху, образует детали, которые по отдельности находятся в пределах допустимых допусков, но непоследовательны на протяжении всего забега, что отражается как признак на шкале упаковки. Третья — гигиена, потому что протекающий материал скапливается в местах, куда трудно добраться, и его нужно очищать при каждом промывке.
Здесь результат определяет производственные возможности, а не замысел проектирования. Пластина, спроектированная в CAD с номинальным зазором, будет протекать, если машина, которая её разрезает, не сможет удержать этот зазор по всей поверхности. Современное производственное оборудование позволяет стабильно минимизировать зазор между прокладкой и пластиной, и стоит спросить у поставщика, как хранится этот зазор, а не какое значение оно номинально установлено.
Нокаут: Вода или воздух
Блок выбивания — это то, что поднимает формованный кусок из полости и помещает его на выходной ленте по порядку. Доступны варианты с водяным и воздушным отключением, и выбор влияет не только на оплату коммунальных услуг.
Выбывание воздуха оставляет поверхность продукта сухой, что важно, если следующий этап — сухая предпыль, и не даёт воде попасть в сборку пластины. Water knockout обеспечивает более надёжное выделение липких смесей и охлаждает пластину в процессе, но при этом добавляет влагу, которую нужно контролировать перед покрытием, и добавляет собственный этап очистки.
Какой бы ни был выбран, требование одинаковые: фигуры уходят по порядку, без деформаций, а полости остаются достаточно чистыми, чтобы следующий штрих заполнялся равномерно.
Расчёт веса перед резкой металла
Большинство заказов на пластины начинаются с формы. Они должны начинать с веса. Для заданной плотности объём полости фиксируется весом части, а глубина резонатора — этим объёмом и контурной площадью. Сначала определите форму, а вес вы определите потом, когда пластина уже нарезана.
Расчёт формы закрывает этот цикл перед производством: по весу продукта можно подтвердить толщину и размеры, а по толщине и контуру — вес. Hiwell поддерживает это с помощью инструмента для дизайна, доступного с телефона или на сайте, что означает, что новый продукт может быть оценен на этапе предложения, а не после того, как первая пластина будет доставлена и окажется весом 4 г.
Точное CAD-моделирование конструкции формовочной пластины служит той же цели и с другой стороны. Имитация заполнения до обработки пластины показывает, где материал будет течь неравномерно — это разница между полостью, которая наполняется до веса со скоростью 90 ударов в минуту, и такой, которая наполняется правильно только при замедлении машины.
Уход и переход
Пластины — это точные детали в абразивной среде, и их жизнь решается в основном обращением, а не часами работы. Храните тарелки ровно, на полке, никогда не складывая лицом к лицу, потому что края полости страдают первыми. Очищайте их правильными инструментами, а не скребком, так как заусенец, поднятый на краю полости, создаёт точку протечки, которая сохраняется на протяжении всего срока службы пластины. И осматривайте грани проставки при каждом переходе, потому что искажённый спейсер невидим сверху и сразу меняет толщину.
Смена формы — это производственные потери, которые обычно принимаются, а не управляются. Он состоит из четырёх этапов: снятие и хранение выходящей пластины, установка входящей пластины и прокладок, загрузка рецепта и выращивание первых кусков по весу. Только последнее неизбежно. Дизайн удержания пластин без инструментов и наборы параметров, хранящихся в чипе, удаляют большую часть остальных, а на линии, которая меняет продукт дважды в день, это разница между заменой за двадцать минут и часовой.
Почему выбирают оборудование Hiwell
Хайуэлл, аПроизводитель оборудования для переработки пищевых питанийПодача формовки, покрытия и резающих линий, производитФормующие пластиныв квадратных, круглых, сердечных и других контурах, как в двухмерных, так и в трёхмерных профилях, используя импортные неметаллические материалы или сплавы в зависимости от применения. Пластины проектируются с помощью CAD-моделирования и обработаны так, чтобы удерживать минимальный зазор относительно прокладки, с подготовкой водяных или воздушных блоков для соответствующего результату. Оборудование имеет сертификацию TüV CE и изготовлено в соответствии с требованиями HACCP, а компания владеет более чем 70 патентами в области формовки, покрытия и резания.
Заключение
Формовка пластин — самый недорогой способ изменить качество линии и самый дорогой способ ошибиться. Выбирайте материал по сравнению с тем, как вы работаете — одна форма на несколько месяцев или вращение — и воспринимайте зазор для прокладки как характеристику, а не деталь, потому что протечка проявляется как потеря материала, изменение веса и время очистки одновременно.
Прежде всего, рассчитайте вес до того, как пластина будет разрезана. Это занимает несколько минут и не стоит ничего на повторное дело.
Уточняете новую пластину или форму?
Отправьте Hiwell Machinery ваш вес, контур и целевую пропускную способность деталей, а также получите дизайн пластины с рекомендацией по резонаторности, толщиной и рекомендациями по выбиванию для вашей формовочной машины.
Свяжитесь с нами сегодня