Оборудование для формовки пищевых продуктов: гигиенический дизайн и чистящая система
Формовочная машина и машина для нанесения покрытий имеют свойство, которое делает их сложнее дезинфицировать, чем большинство окружающего оборудования: оба работают с влажным, целостным, богатым белком материалом на открытых поверхностях при окружающей температуре в течение восьми часов подряд. Фритюрница убивает всё, что попадает в неё. Конвейер, перевозящий покрытый продукт в охладитель, этого не делает.
Вот почему санитария оборудования на этом курсе — это скорее вопрос проектирования, чем уборки. Если машину нельзя быстро открыть, опустить и осмотреть, это не случится, и никакой протокол не компенсирует это. В этой статье изложены, что требует гигиенический дизайн на практике, где риск действительно лежит на линии формовки и покрытия, а также как определить, являются ли заявления поставщика по оборудованию для формовки пищевых продуктов для формирования пищевых продуктов обоснованными.
Что на самом деле требует гигиенический дизайн
Гигиеническое проектирование обычно описывается в трёх слоях, и машина должна удовлетворять всем трём. Первая — это материал: каждая поверхность, которая касается продукта или на которую продукт может разбрызгиваться, должна быть непоглощающей, нереактивной и подлежащей очистке. Вторая — геометрия: машина должна быть построена так, чтобы чистка была возможна без инструментов и без разборки половины линии, без недоступных щелей. Третья — верификация: должен быть способ доказать, что первые два действительно работают в эксплуатации, а не только на чертеже.
Большинство поставщиков останавливаются на первом уровне, потому что материалы легко определить и легко сертифицировать. Второй уровень — это то, где оборудование отличается, и именно здесь разница проявляется в времени очистки на заводе. Третий слой — это когда покупатель должен выполнять работу самостоятельно, потому что ни один поставщик не может проверить гигиену на линии, которую он не эксплуатирует.
Материалы: Помимо нержавеющей стали
«Нержавеющая сталь» — это отправная точка, а не спецификация. Качество и отделка имеют значение, и неметаллические детали так же важны, как и металл, потому что уплотнения, ремни, бункеры и направляющие контактируют с продуктом и разрушаются по-разному.
Практические требования к материалам для оборудования для формовки и покрытия включают 304 нержавеющей стали для рам, защитных конструкций и металлических изделий, неметаллические материалы пищевого качества, соответствующие правилам контакта с продуктами, а также матовую или полированную поверхность поверхностей, контактирующих с продуктом, чтобы остатки не попадали в поверхность. Оборудование вФормированиеиПокрытиеассортимент построен по этому стандарту, с неметаллическими материалами, соответствующими стандартам FDA, указанными на формовочных и экструзионных машинах.
В ходе аудита поставщика стоит оспаривать три материальных варианта. Покрашиваю мягкую сталь рядом с продуктом, потому что краска разрушается в щепах и хлопьях, которые являются инородными телами. Оцинкованные компоненты используются в условиях промывки, потому что покрытие разрушается, а поверхность под ним не очищается. И любой эластомер, чей сертификат на контакт с пищевой продукцией не может быть произведен по запросу — не потому, что это обязательно неправильно, а потому что сертификация — единственный способ узнать.
Чистоспособность — это проблема геометрии
Самый полезный вопрос для любой машины этого класса — что нужно снять, прежде чем её можно будет правильно очистить. В хорошо спроектированном устройстве ответом является контакт с продуктом, без инструментов, за считанные минуты: ремни сняты, бункеры наружу, защитные клапаны открыты, а рама доступна для промывки.
Три конструктивные особенности обеспечивают это. Съёмные ремни, которые снимаются с машины и моются отдельно, а не чистятся на месте — ремень на плоском или резачке для порцов представляет собой большую, текстурированную поверхность, контактирующую с продуктом, и это самая сложная часть машины для чистки на месте. Удержание инструментов на бункерах и заслонях, так что открытие — это обычная часть смены, а не техническое обслуживание. И соответствующая защита от входа на электротехнику и пневматику: IP65 на конвейерах в зоне промывки, герметичные корпуса на приводах и прокладка кабелей, которая не создаёт горизонтальных выступов с накоплением пыли и брызг.
Две детали геометрии часто упускаются из виду. Дренаж: поверхность, которая удерживает бассейн воды после промывки, — это поверхность, которая выращивает что-то до следующей смены. И уязвимость крепежа: головка болта, находящаяся в зоне продукта, задерживает материал под ней, а станок, скреплённый видимыми крепежами на пути продукта, в итоге провалит гигиенический аудит.
Риск — это суставы
На линии формовки и покрытия наиболее опасные места редко находятся внутри машин. Они находятся в местах соединения: пересадки между двумя лентами, зазор между выходом машины и конвейером, который его принимает, пространство под рамой машины.
Есть три причины. Перенос — это место, где падает продукт, и материал накапливается на полу и на конструкции под ним. Сустав — это место, где встречаются две машины, поэтому это единственное место, где ни один поставщик не владеет дизайном. А рама машины на ножках создаёт доступное пространство, которое редко чистят, потому что это не чья-то конкретная работа.
Смягчение заключается в проектировании на этапе планировки, а не на этапе очистки: короткие переносы, непрерывные лотки под швами вместо открытого пола, рамы герметизированы к полу или подняты на высоте для мытья пола, и коммуникации, проложенные над головой, а не вдоль пола, где они улавливают мусор.
Где расположены контрольные точки
В исследовании линии формования и покрытия с помощью HACCP контрольные точки собираются в предсказуемых местах. Приём сырья и температура — на первом месте, потому что формовочная машина не может корректировать материал, который пришёл в теплый текст. Металлоискатель проводится после формования и нанесения, но до упаковки, поэтому конструкция машины важна: формовочная пластина или резак, способный отбрасывать осколки, — это опасность, которую детектор должен обнаружить.
Этапы покрытия добавляют свои особенности. Тесто — это среда с высокой влажностью и температурой окружающей среды, которая восстанавливается, а не заменяется, поэтому температура теста и время пребывания становятся контрольными точками. Крошки накапливают мелкие частицы, поэтому вибрирующий экран, удаляющий излишки порошка до следующего этапа, является не только затратным инструментом, но и инструментом безопасности пищевых продуктов — избыточная мука во фритюрницу ускоряет окисление масла и сокращает его срок службы. ThePredusterРешается та же проблема с другой стороны: автоматическая подача муки и онлайн-мониторинг, чтобы грядка поддерживалась, а не переполнялась.
Проверка: Доказательство проектных работ
Проверка очистки — это когда хорошо спроектированная машина облегчает работу аудитора. Две способности выполняют большую часть работы. Первый — это запись параметров: машина, которая хранит параметры продукта в чипе и отзывает их по требованию, даёт задокументированную запись о настройках, которые произвели определённую партию, что и требует для отслеживаемости. На AMF600 Pro это сочетается с автоматическим считыванием параметров с формовой пластины, поэтому запись создаётся машиной, а не оператором.
Вторая — доступность для осмотра. Проверка — это визуальный и физический процесс: мазки, тесты на АТФ, осмотры швов и углов — и она возможна только на тех поверхностях, до которых можно добраться. Машина, открывающаяся за сорок минут, проверяется с помощью предположения — режима отказа, для которого направлены аудиты.
Что означают заявления на сертификацию
Два утверждения встречаются почти в каждой цитате и означают разные вещи. Сертификация TüV CE касается безопасности оборудования для переработки пищевых продуктов — охраны, электробезопасности, надёжности управления, шума — и является юридическим требованием для продажи на европейском рынке. Соответствие HACCP — это заявление о том, что оборудование спроектировано и изготовлено так, чтобы быть чистым в рамках системы управления безопасностью пищевых продуктов; Это не сертификат о безопасности линии, потому что это зависит от способа её эксплуатации.
Оба варианта необходимы, и ни один из них не достаточн. Закрывает этот пробел документация: сертификаты материалов, процедура очистки, написанная для машины, а не для обычного устройства, а также структура обслуживания и запасных частей, которая поддерживает уплотнения и ремни в соответствии с требованиями на протяжении всего срока службы оборудования. Hiwell поддерживает установки черезСлужбаи тренировки, именно с которых возникает большинство нарушений гигиены.
Почему выбирают оборудование Hiwell
Hiwell производит оборудование для переработки пищевых продуктов более двух десятилетий, имея сертификацию TüV CE по всему ассортименту, изготовление в соответствии с требованиями HACCP, 304 материала из нержавеющей стали и пищевого неметаллического качества, а также более 70 патентов на технологии формовки, покрытия и резки. Станки предназначены для разборки и очистки без инструментов, с съёмными лентами на устройствах, где в противном случае ограничивающей была бы чистка на месте. КакПроизводитель оборудования для переработки пищевых питаний, компания поставляет формовочное, покрытие, приготовление пищи и вспомогательное оборудование как интегрированную линию, а не как отдельные машины.
Заключение
Безопасность пищевых продуктов на линии формовки и покрытия определяется тремя факторами, которые покупатель может проверить перед покупкой: задокументированы ли материалы, можно ли открыть машину без инструментов и были ли соединения и дренаж спроектированы, а не оставлены на усмотрение монтажника. Сертификация подтверждает эти ответы; Это не заменяет их.
Линия, которая очищается за двадцать минут, очищается. Тот, который занимает час, получает подпись.
Готовитесь к аудиту гигиены?
Сообщите Hiwell Machinery о ваших требованиях к HACCP и режиме очистки, а также получите рекомендации по оборудованию с сертификатами материалов, процедурами очистки и проектными особенностями, которые будет задавать ваш аудит.
Свяжитесь с нами сегодня