2D или 3D нарезание мяса: какой способ подходит для вашего производства
Нарезка кубиков имеет простую цель: превратить свежие мышцы в кусочки стабильного, удобного размера. Но то, как дизер делит продукт, влияет на точность размеров, форму продукта, выход и то, сколько этапа резки необходимо автоматизировать. Именно поэтому первый вопрос, с которым сталкивается процессор, обычно заключается не в том, какую машину купить, а в каком подходе к резке выбрать.
2D и 3D-разрез не являются конкурирующими технологиями, где одна заменяет другую. В них описывается, сколько размеров разреза контролируется и, следовательно, что оборудование может гарантировать относительно готовой работы. Правильное сравнение нарезания мяса перед покупкой имеет значение, поскольку оба подхода различаются не только по необходимой машине, но и по характеристикам, с которыми можно продавать готовый кубик. В этой статье объясняется, как работает каждый метод и как выбрать, какой подходит вашему производству.
Что на самом деле означают 2D и 3D-нарезка кубиками
Куб имеет три измерения: два по грани — длина и ширина — и одно по толщине. Термины 2D и 3D обозначают, сколько из этих трёх измерений управляет машина.
2D-кусач режет в одной плоскости, устанавливая длину и ширину. Поскольку продукт не разрезается по толщине, третье измерение наследуется от сырья: продукт, подаваемый диаметром 20 мм, образует кубы высотой 20 мм. 3D-дизер управляет всеми тремя, поэтому высота определяется оборудованием, а не входящим материалом. Любой, кто выбирает мясорезку для нарезки мясных кубиков, должен заранее решить, каким из трёх измерений будет управлять оборудование.
Как работает 2D-нарезка мяса кубиками
2D-дисер разрезает всю мышцу на полоски, стейки, кубики и кусочки с помощью двух перпендикулярных разрезов. Первая создаётся спиральным лезвием фиксированной длины; второе — круглым лезвием, которое делит полоски поперечно на кубы. В результате получается стандартная форма куба без неправильных размеров или соединительных элементов.
Что делает современность2D dicerИнтеллектуально заключается в том, что положение резки фиксируется лазерным сканированием и программным расчётом, а не механическим стопом. Программное обеспечение равномерно делит длину материала, поэтому изделие используется полностью, а не остаётся обрезкой — это изменение, которое больше всего влияет на доход кубиков. Параметры можно настроить так, чтобы размеры передней и конечной части различались, что позволило получить два размера резки за один проход.
Тот же принцип применим и к производству полосок. Резак для полосы, такой какСтанок для резки полос QTJ500-IIиспользует круглое лезвие для снятия, нарезания и обрезания свежей свинины, говядины и птицы, с шириной резки от 5 мм и выше. Если работать по линии с помощью интеллектуального резака, он получает полоски одинаковой ширины, которые затем можно разрезать на кусочки равного веса без ручного переноса.
Как работает 3D-нарезка мяса
Для контроля третьего измерения продукт необходимо разрезать как по его толщине, так и по поверхности лица. На практике это делается путём комбинирования дисера сГоризонтальный слайсер: Кусающий задаёт длину и ширину, а слайсер — толщину, так что каждый край готового изделия определяется. Таким образом, 3D-конфигурация дисера обеспечивает точное вырезание трёхмерных изделий, а не кубов, высота которых зависит от поступающего материала.
Слайсерная сторона комбинации должна крепко удерживать продукт, не раздавливая его. Плавающий компрессионный конвейер автоматически регулируется под разную толщину сырья, а многослойное лезвие даёт несколько срезов за один проход с толщиной от 2,5 мм и выше. Именно такое сочетание контролируемой толщины и высокой пропускной способности делает возможным настоящий куб — равный во всех трёх измерениях — на скорости производства.
Сравнение 2D и 3D нарезания мяса
Таблица ниже суммирует практические различия между этими двумя подходами.
| Сравнение | 2D-нарезка мяса | 3D-нарезка мяса кубиками |
|---|---|---|
| Контролируемые размеры | Длина и ширина | Длина, ширина и толщина |
| Принцип работы | Спиральное лезвие — первый разрез, круговое лезвие — второй разрез | Нарезание кубиками в сочетании с горизонтальным нарезкой |
| Высота продукта | Установлен входящим элементом | Устанавливается оборудованием |
| Выходные формы | Полоски, стейки, кубики, нарезанные кусочки | Кубы, равные во всех трёх измерениях |
| Минимальный размер резки | 8 мм (круглое лезвие), 10 мм (спиральное лезвие) | лицо 8 мм; Толщина от 2,5 мм |
| Необходимое оборудование | Один резец или резак | Дисер плюс горизонтальный слайсер |
| Типичные продукты | Нарезанные кусочки и полоски для дальнейшей обработки | Готовые к розничной рознице кубы и фиксированный размер |
Управление размерностью
Оба подхода точно держат разрез в той плоскости, в которой они работают; Различие проявляется в третьем направлении. 2D-машина держит длину и ширину плотными, но высота куба зависит от исходного материала, поэтому вариация толщины передаётся прямо в конечный продукт. Если заявленный размер куба должен быть выполнен во всех направлениях, только 3D-резка может это гарантировать.
Ассортимент продукции
Один 2D-дикер покрывает полоски, стейки и кубики, меняя картридж лезвия, что делает его гибким для смешанного портфеля. 3D-нарезка добавляет куб с определённой высотой, которую обычно требуют розничные упаковки, шампурные изделия и компоненты с контролем порций.
Пропускная способность и выход
Поскольку 2D-разрез происходит за один проход, пропускная способность на машину высока. Выход зависит от того, насколько хорошо разделен материал: программное обеспечение, равномерное разделяющее длину, избегает непригодной для использования конечной детали, а мягкая подача и разряд сохраняют влагу в продукте и уменьшают повреждения. 3D-конфигурация добавляет вторую машину, но слайсер может производить около 120 деталей в минуту, пока машина не отставает.
Оборудование и площадь
Двумерное решение — это одна компактная машина — более простой выбор, когда место ограничено или не требуется заявленная высота куба. 3D-решение занимает большую площадь пола и требует согласованной ширины ремней и высоты переноса, поэтому его лучше планировать в линию с самого начала, а не добавлять позже.
Какой метод подходит вашему продукту?
Решение обычно принимается из спецификации, а не из технологии. Выбирайте двумерную нарезку мяса, когда важная допуск находится на лицевой стороне изделия, когда получаемый материал нарезается кубиками для дальнейшей обработки, или когда сырье поступает с одинаковой толщиной — один дробильщик обеспечивает необходимый размер с минимальными затратами и затратами.
Выбирайте 3D-нарезку, когда куб должен быть равен во всех трёх направлениях, когда готовая деталь продаётся по заявленным размерам или когда входная толщина достаточно меняется, чтобы отразиться в продукте. Это также ответ при необходимости контроля толщины на следующих этапах, поскольку ступень слайсера можно настроить независимо.
Многие процессоры получают оба варианта. Поскольку 3D-линия — это 2D-дисер плюс слайсер, дайсер можно сначала запустить и работать самостоятельно, пока объемы растут, а затем перевести в 3D-конфигурацию при ужесточении спецификации.
Ключевые факторы при выборе решения для нарезания кубиками
Состояние сырья
Интеллектуальное оборудование для нарезания кубиков предназначено для свежих и глубоко охлаждённых мышц, а не для уже обработанного термической обработкой материалов. Измельчитель предназначен для продукта при температуре -2 °C или ниже, что позволяет материалу быть достаточно твёрдой для чистого реза, но при этом сохраняет влагу. Поскольку он обрабатывает свежую продукцию, он относится к зоне сырья на заводе, отделённой от переработки и упаковки.
Выбор лезвий и размер резки
Самая маленькая деталь, которую может произвести машина, фиксируется её лезвиями. На интеллектуальном рубке спиральное лезвие определяет первый разрез на 10 мм и выше, а круглое лезвие — на 8 мм и выше; Изменение круглого лезвия меняет размер резки без перебора станка. Выбор лезвия также должен соответствовать материалу, поскольку острые тонкие ножи, расположенные на расстоянии для кубиков, ведут себя иначе на целой мышце, чем на продукте с кожей или фасцией.
Уборка и гигиена
Оборудование для нарезания кубиками обрабатывает сырьё, поэтому доступ к очистке — это самостоятельная спецификация. Разборка без инструментов — включая снятие конвейерной ленты — сокращает смену и промывку, а конструкция из нержавеющей стали 304 с пищевыми неметаллическими компонентами соответствует требованиям HACCP. Такие машины позволяют заводу тщательно чистить между сменами, не теряя времени на производство.
Линейная интеграция
Дисингинг редко стоит в одиночку. Ширина ремней и высоты входа и выхода должны быть согласованы по всей последовательности — например, 203,2 мм дисер против 160 мм — чтобы продукт передавался без ручного обращения. AПорционированиеВерхняя ступень устанавливает вес перед нарезкой кубиками, и то же самое происходит, когда резак подает на кубика. Где вес и размер имеют значение, сочетание нарезки кубиками сИнтеллектуальный резак порцийпридаёт линии измеренный, проверяемый выход, а не фиксированное приближение.
Почему выбрали Hiwell Machinery?
Выбор между 2D и 3D-нарезкой — это вопрос всей стадии резки, что делает производителя столь же важным, как и саму машину.Оборудование Hiwellзанимается проектированием и производством пищевого оборудования уже более двух десятилетий.
Полное портфолио по сокращению
Hiwell производитИнтеллектуальный резак порцийДиапазон, интеллектуальные резки, горизонтальные слайсеры и полосные резаки, а также конвейеры и вспомогательные системы, соединяющие их. Таким образом, как 2D-решение для нарезания, так и 3D-конфигурация могут быть представлены как один скоординированный этап с согласованными ширинами лент и высотой передачи.
Опыт применения и индивидуальная инженерия
Два десятилетия применений резки определяют то, как определяется каждая машина: какое лезвие подходит конкретной мышце, какую длину нужно перераспределять для защиты выхода и нужен ли проекту один мельник или нарезка в сочетании с нарезкой. Решения строятся с учётом размера куба, пропускной способности и расположения завода клиента, а не берут их из фиксированного каталога.
Сертифицированное производство и глобальная поддержка
Оборудование Hiwell имеет сертификат TüV CE и поддерживается более чем 70 патентами в области технологий резки, формовки и покрытий, изготовление из 304 нержавеющих стали и пищевых материалов. Установка, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и постоянное обслуживание осуществляются через глобальную сеть поддержки.
Заключение
Ни один из этих методов не является универсально превосходным. 2D-нарезка мяса контролирует длину и ширину за один проход и является эффективным решением, когда спецификация определяет лицо изделия; 3D-нарезка добавляет контроль толщины, создавая куб, размеры которого определяются оборудованием, а не исходным материалом.
Правильный выбор зависит от спецификации размера, согласованности материала, необходимой пропускной способности и того, как этап резки соединяется с остальной линией. Чёткое определение этих требований — размер куба, допуск и почасовой производительность — является самым быстрым способом принять решение.
Нужна помощь с выбором между 2D и 3D-нарезкой?
Свяжитесь с Hiwell Machinery, чтобы обсудить размер вашего куба, требования к допуску и ёмкости, а также получить индивидуальное решение для нарезания для вашей линии по производству свежего мяса.
Свяжитесь с нами сегодня