Как уменьшить количество отходов покрытий в пищевых продуктах перерабатывании
Отходы покрытия легко заметить, если знать, где искать. Это мука, оставшаяся в кровати после смены, тесто, прилипшее к стенкам бака, которую нужно смывать, а крошки рассыпаются в пыль и уносятся, вместо того чтобы добраться до продукта. Ничто из этого не улучшает покрытие, и всё это покупается, хранится и обрабатывается за определённые деньги.
Сокращение отходов покрытия — это не единственное решение. Это происходит за счет контроля того, сколько покрытия поглощается, восстановления того, что не прилипло, и настройки линии так, чтобы уровни равномерно питали друг друга. В этой статье рассматриваются все эти рычаги, включая настройки оборудования, которые определяют, высокая или низкая эффективность покрытия.
Откуда берутся отходы покрытия
Потеря покрытия в линии имеет четыре распространённые причины, и они требуют разных реакций. Первый — это пересбор: слишком много муки, теста или крошки прилипает к каждому кусочку, потому что звукосниматель не контролируется, и излишки либо падают вниз по потоку, либо уносятся по линии в виде толстого, неровного слоя. Вторая — это drag-out, когда покрытие, которое правильно снято, встряхивается или сдирается между этапами из-за обработки продукта или резких изменений скорости. Третья — это материал, который никогда не попадает в продукт — часть муки или крошки, проходящая через машину и выбрасывающуюся вместо возврата. Четвёртое — это тесто, оставленное в баке или смешанное в неправильном соотношении, что выходит за рамки спецификаций и сливается, а не используется.
Сортировка отходов в эти четыре ведра ясно показывает, что большая часть их можно восстановить. Цель — нанести нужное количество, оставить её на продукте, а остальное отправить обратно в начало машины, а не в контейнер.
Контролируйте, сколько покрытия будет снято
Подготовка к пыли: наложите мучную подложку и следите за ним
Препылитель — это место, где самое удобное управление подбором и проще всего растрачивать впустую, и где контроль покрытия приносит наибольшую пользу. TheSFJ600Pro-I предпылительРаботает по сетчатому ремне толщиной 600 мм со скоростью 5–25 м/мин с приводом 3,95 кВт, а автоматическая система подачи порошка поддерживает стол на ровном уровне, а не позволяет ей подниматься и опускаться при опустошении бункера. Поскольку уровень подбора контролируется онлайн несколькими датчиками, количество муки, поглощённое продуктом, можно удерживать на заданном уровне, а не оставлять его на глаз оператора. Цифровые разъёмы позволяют машине сообщать и следовать рецепту покрытия по сети.
Для потери важны две детали. Выходная сетчатая лента меньшего калибра оставляет меньше следов ленты на покрытой поверхности, поэтому можно нанести более тонкий и ровный слой без сильного вдавливания продукта в слой. И поскольку уровень стола держится на ровном уровне, нет необходимости включать дополнительную муку, щедро размазанную для безопасности — избыточная мука, которая иначе была бы выброшена, остаётся в системе.
Отбивание: Удерживать вязкость
Отходы из теста обычно начинаются с нестабильности. Если смесь при смене становится толще или тоньше, звукосниматель меняется вместе с ней, и партии, выходящие за пределы допуска, выливаются. TheСмеситель теста DJJ200-IIрешает эту проблему в источнике: он равномерно смешивает воду и тестов в баке объёмом 200 л с приводом мощностью 1,1 кВт, автоматически регулирует время смешивания и соответствует требованиям HACCP. Поскольку его резервуар независим и перемещается, один блок может питать более двух машин для отбивания, поэтому каждая машина на линии берет смесь с одинаковой спецификацией.
На самой машине уменьшение отходов от теста достигается за счёт удаления излишков до того, как он попадёт вниз по потоку. TheNJJ600-V темпурный дипперНаносят слой, погружая продукт в ванну с тестом, затем с помощью мощного воздуходувки удаляют излишки теста, а зазор между верхним и нижним ремнём регулируется под продукт. Опциональное автоматическое устройство контроля уровня жидкости работает с податочником теста, чтобы поддерживать постоянный уровень и стабильность ванны, а опциональное охлаждающее устройство удерживает тесто при стабильной температуре, чтобы его поток не менялся во время смены.
Панировка: Сохраняйте крошки целыми
Крошки, которые превращаются в пыль, — это крошки, за которые вы заплатили и не можете использовать. Оптимизация Breading сводится к аккуратному обращению с крошкой, чтобы она достигла продукта в виде определённого слоя. TheПанировка SXJ600-VПрокладывает ленту диаметром 600 мм со скоростью 4–20 м/мин, нанося верхний слой от бункера и нижний слой от конвейера, а система циркуляции крошек предназначена для уменьшения повреждений от режущего повреждения, при котором крошки превращаются в мелкую пыль. Грубая крошка сохраняется на линии целой, что улучшает отделку и уменьшает количество свежей крошки, которую нужно вложить.
Верни то, что не прилипает
Даже при контроле звукоснимателя какое-то покрытие всегда проходит через продукт, не прилипая. Второй рычаг возвращает её. ВПокрытие барабанаСистемаGFJ600-IX барабанный прокладчикОн запускает вибрирующий экран, который убирает собравшиеся теста во время запуска и доставляет обработанную муку обратно на корм по нижнему конвейеру, чтобы мука, которая в противном случае была бы выброшена, продолжала работать.
На барабанных линиях с более высокой громкостью тот же принцип масштабируется. Многобарабанный блок пропускает продукт через несколько стадий переворачивания с помощью вибрационного устройства, которое равномерно распределяет продукт и стряхивает избыточную муку перед её выходом из машины — избыток улавливается и возвращается, а не переносится на ленте. Со стороны ремня, описанная циркуляция крошки выполняет ту же функцию для крошки. Общая идея в том, что восстановленный материал возвращается в машину в контролируемой точке, а не в мусорный контейнер.
Настройте всю линейку, а не одну машину
Эффективность покрытия — это также вопрос на уровне линии. Расстояние между продуктами определяет, сколько покрытия может быть на каждой детали: если куски идут слишком близко друг к другу, они лишают друг друга теста и крошки, а если слишком далеко друг от друга — оставляют машину при нанесении покрытия на пустой ленту. Согласование скорости ремня каждого этапа важно по той же причине — этап, который идёт быстрее предыдущего, отвлекает продукт до того, как покрытие осело, добавляя сопротивление, которое нужно восстановить.
Переводы — это другая половина. Поскольку покрытия в диапазоне имеют схожие входные и выходные высоты, их можно соединить напрямую без лифта между ними; Линия, которая сбрасывает продукт с одного ленты на другой на каждом этапе, снимает покрытие и отправляет его впустую. Рассматривая этап покрытия как один процесс — уровень слоя, вязкость теста, скорость ремня и высота передачи — это то, что обеспечивает ровность звукоснимателя и низкие потери.
Измерить эффективность покрытия
Для улучшения нужен номер. Самая простая мера — это скорость подбора: взвесьте образец непокрытого продукта и то же количество покрытых деталей, и разница показывает, сколько покрытия действительно прилипло. Сравните это с мукой, тестом и крошками, собранными из магазинов за тот же период — и разрыв — ваша потеря. Отслеживание этого зазора по переключению передач показывает, изменили ли что-то корректировка кузова, вязкости или скорости ремня, и это превращает смутное ощущение потери в цифру, которую можно контролировать.
Почему выбрали Hiwell Machinery?
Сокращение отходов покрытия зависит от оборудования, которое измеряет, что оно применяет, и возвращает то, что не наносит, что является дизайнерским решением, а не дополнением.Оборудование Hiwellуже более двух десятилетий производит оборудование для переработки пищевых продуктов, а линейка покрытий ориентирована на контролируемый звукосниматель и замкнутый цикл восстановления.
Hiwell производит предпылители с автоматической подачей порошка и онлайн-мониторингом, машины для отбивания с контролем уровня и температуры, панировочные машины с циркуляцией крошек, системы барабанного покрытия с просеивающими и возвратными конвейерами, а также миксеры и конвейеры, соединяющие их. Оборудование имеет сертификацию TüV CE и поддерживается более чем 70 патентами в области технологий покрытия, формовки и резки, включая установку, ввод в эксплуатацию, обучение и обслуживание через глобальную сеть поддержки.
Заключение
Покрытие отходов не является неизбежным. Оно падает при измерении и удержании теста, когда тесто смешивается и поддерживается при стабильной вязкости, когда крошка обрабатывается для сохранения целости, и когда материал, пропустивший продукт, возвращается в машину, а не выбрасывается.
Вместе с линией, чьи ступени согласованы по скорости и связаны на одной высоте, это практические шаги, которые повышают эффективность покрытия и превращают скрытые расходы в управляемые.
Хотите сократить расходы на покрытие в своей линейке?
Свяжитесь с Hiwell Machinery, чтобы ознакомиться с вашей системой предварительной пыли, отбивания и панировки, а также получить индивидуальную конфигурацию, которая контролирует подбор, удаляет избыточное покрытие и повышает эффективность покрытия на вашей производственной линии.
Свяжитесь с нами сегодня