Автоматизация возврата инвестиций пищи в переработке: как построить аргумент
Почти каждое предложение по автоматизации в производстве продуктов питания оправдано одной и той же линией: она заменяет шесть операторов, так что окупается за год. Иногда это правда. Чаще всего цифра оптимистична, выгоды, которые действительно имеют значение, полностью исключаются из расчёта, и решение принимается по самому слабому из четырёх вовлечённых счетов.
В этой статье рассматривается, как построить модель переработки пищевых товаров с защищённой автоматизацией для капитального оборудования. Он охватывает четыре счета, которые входят в сумму, почему сбережения труда обычно завышены, а повышение доходности — недооценивается, как рассчитать период окупаемости, который что-то значит, и какие затраты обычно забываются.
Начинайте с базовой линии, а не с машины
Расчёт ROI — это сравнение, и сравнение оценивается ровно настолько, насколько хорош базовый уровень, с которого оно начинается. Прежде чем рассматривать любую котировку, измерьте четыре цифры по существующей линии: производительность на час труда, раздача в процентах от груза отправки, потребляемая энергия на тонну, а также незапланированные простои плюс время смены работы в виде доли от запланированных часов.
Большинство фабрик могут поставлять первый из зарплаты и производственных отчётов, угадывать вторую и не знать о третьем и четвёртом. Вот почему так много бизнес-кейсов автоматизации строятся исключительно на труде — это единственное доступное число, а не то, что оказывает наибольший эффект.
Месяц простого логирования достаточно, чтобы решить проблему. Записывайте четырёхзначные цифры ежедневно, и базовый уровень станет тем, что финансовая команда примет, а не претензия, которую они будут дисконтировать.
Четыре рассказа
Каждый проект автоматизации пищевой промышленности приносит преимущества, которые делятся на четыре счета. Возьмём каждую по очереди: каждое усиление от автоматизацииФормирование, ПокрытиеилиРазрезание порцийСтадия относится к одному из четырёх аккаунтов. Каждому требуется собственный расчёт и собственный набор предположений.
Лейбористы.Сбережение — это не счёт заработной платы операторов, которых убрали. Это разница в затратах труда на тонну, которая зависит от того, что происходит с производством. Если линия производит тот же тоннаж с меньшим числом людей, экономия реальна. Если он производит больше тоннажа с теми же людьми, экономия — это снижение стоимости единицы, которое реализуется только если вы сможете продать дополнительный объём. А новая автоматизированная линия обычно требует другого сочетания навыков: меньше кураторов, больше техников и период, когда оба одновременно работают на площадке.
Уступай и раздавай.Это самый чаще всего опускаемый и самый крупный. Резак с ошибкой ±2 процента веса не просто удовлетворяет спецификации; Это не позволяет леске выдавать разницу между целевым весом и допустимым минимумом в каждой упаковке. Формовочный станок с равномерным заполнением производит меньше отклонений на металлоискателе и меньше понижений качества. Оцените это как процент от груза отправки, умноженный на стоимость материала за килограмм — это число, которое обычно меняет решение.
Энергия.Этот аккаунт обычно работает в обратную сторону, и притворство обратное подрывает всю суть. Автоматизированная линия имеет больше приводов, больше органов управления и больше установленной мощности, чем ручное оборудование, которое она заменяет. Важен расход на произведённую тонну, а не установленный киловатт, потому что установленная мощность — это пиковая цифра, а рабочая нагрузка обычно составляет лишь малую часть её. Линия, которая добавляет 100 кВт подключённой нагрузки, но производит вдвое больше мощности в час, всё равно может быть более эффективной на тонну.
Простой и смена.Восстановленные часы конвертируются в выпуск по линейной ставке, оцениваемой по марже вклада, а не по продажной цене. Переход с шестидесяти минут до двадцати пяти четыре раза в неделю восстанавливает два часа производства в неделю; На линии, которая работает со скоростью 750 кг в час, это 1,5 тонны, из недели в неделю. Это также аккаунт, наиболее чувствительный к деталям конструкции оборудования — хранимым рецептам, замене формы без инструментов, съёмным ремням — а не к его общей скорости.
Обработанная конструкция
Таблица показывает, как объединяются четыре счета. Фигурки иллюстративны и намеренно шаблонны; Структуру следует копировать, а местные расходы заменяют каждую строку.
| Счёт | Как рассчитать | Режиссура |
|---|---|---|
| Труд | Снятие голов × годовых часов × полностью загруженной почасовой стоимости | Сбережения, часто преувеличенные |
| Розыгрыш | Снижение % × годового тоннажа × стоимости материалов на килограмм | Сбережения, обычно сдержанно |
| Энергия | Чистое изменение кВт·ч на тонну × годовой тоннаж × тарифа | Обычно это стоимость |
| Простой | Восстановленные часы × линейной ставке × вкладной маржи на килограмм | Сохранение, зависящее от дизайна |
| Чистая годовая выгода | Экономия минус дополнительная энергия, обслуживание и запасные части | Числитель |
Период окупаемости — это самый простой возможный коэффициент: общая установленная инвестиция, делённая на чистую годовую выгоду. Пятилетняя оценка более честна, чем однолетняя, потому что отражает тенденцию обслуживания и запасных частей, а также кривую наращивания, которую скрывает первый год.
Конкретная форма для арифметики помогает. Возьмите линию, производящую 3 000 тонн в год за 4 000 запланированных часов, что составляет 750 кг в час. Если автоматизация убирает двенадцать операторов в двух сменах примерно по 2000 часов каждая, счёт труда — это 24 000 часов, умноженных на вашу полностью загруженную почасовую стоимость. Если согласованность веса уменьшается на один процентный пункт от отгруженного веса, счёт раздач составляет 30 тонн, умноженных на стоимость материала за килограмм — и в большинстве случаев цены на белок эта линия превышает показатель труда. Если перераспределение сокращается на тридцать пять минут четыре раза в неделю, счёт простоя восстанавливает около 120 часов в год, что при 750 кг в час — это 90 тонн дополнительной продукции, оцениваемой по марже вклада. По сравнению с этими показателями энергетический счет фиксирует чистый рост.
Что скрывает период расплаты
Показатель возврата сжимает всё в одно число, и это число чувствительно к предположениям, которые редко проверяются. Три чувствительности заслуживают проверки перед презентацией на совете.
Разгоняйся. Ни одна автоматизированная линия не достигает номинальной мощности в первую неделю. Предположите кривую, а не ступеньку, и проверьте, что происходит с возвратом, если это займёт на три месяца дольше, чем планировалось. Время отработки. Номинальная ставка предполагает, что машина производит продукт; расписание предполагает, что она доступна; Разрыв между ними — это то, где оптимистичные аргументы терпят неудачу. И громкость. Если дело зависит от продажи дополнительной продукции, то это зависит от продаж, а не от инженерии, и должно быть в отдельном решении.
Чувствительность: какое предположение имеет наибольшее значение
После того как модель построена, полезным следующим шагом становится осознанное её разрушение. Изменяйте каждое предположение на десять процентов в неблагоприятную сторону и отмечайте влияние на окупаемость. В большинстве случаев по переработке пищевых продуктов рейтинг одинаковый: преимуществуют затраты на материалы и процент раздачи, простой находится посередине, а труд наименее чувствительный, потому что это самый маленький счёт. Энергия почти не меняет ответ, если только линия не является необычно тяжёлым потреблением.
Такой результат неудобен с точки зрения обычного способа автоматизации, и стоит действовать. Если доминирует розыгрыш, спецификацию следует оспаривать на допустимости веса и стабильности наполнения, а не по численности участников. Если преобладает простой, это следует обсуждать на дизайне замены — хранящихся рецептов, замены форм без инструментов, съёмные ленты для чистки. Оба объекта — это объекты, к которым поставщик может быть привязан, и оба отображаются в пятилетней модели так, как это никогда не бывает в заявке о численности персонала.
Издержки, о которых люди забывают
В этой отрасли обычно отсутствуют четыре затраты в случаях автоматизации. Установка и ввод в эксплуатацию, что для линии, а не одной машины, может привести к месяцам сбоев. Коммунальные услуги работают, потому что новая линия часто требует больше энергии, больше сжатого воздуха и охлаждённой воды, чем старая, а стоимость подключения — это капитал. Обучение, которое не является единичным: автоматизированное оборудование требует возможности обслуживания, а его создание занимает больше времени, чем обучение операторов. И запасные части, особенно расходные материалы, такие как лезвия, ремни и формовые пластины, стоимость которых зависит от пропускной способности, а не со временем.
В их фоне два преимущества обычно недооцениваются. Последовательность снижает жалобы и отказы клиентов, что в розничной торговле является реальной стоимостью за инцидент, а не мягкой выгодой. А отслеживаемость — машина, которая фиксирует, какие параметры произвели какую партию — снижает стоимость аудита и масштаб отзыва. Ни то, ни другое не так просто оценить заранее, и оба стоит указывать явно, а не опускать.
Почему выбирают оборудование Hiwell
Hiwell поставляет оборудование для формовки, покрытия и резки в виде интегрированной линии, что важно для случаев с возвратом инвестиций, поскольку время простоя и раздачи зависят от того, как ступени соединяются, а не от конкретной машины. Машины, такие какФормовочный станок AMF600-VРаботайте со скоростью от 50 до 100 ударов в минуту с сохраненными параметрами продукта для быстрой смены, а резки для порций держат ошибку веса ±2 процента. Оборудование имеет сертификацию TüV CE и построено в соответствии с требованиями HACCP, сСлужба, запчасти и обучение через глобальную сеть.
Заключение
Расчёт ROI автоматизации для оборудования пищевой промышленности зависит от четырёх счетов, а не одного. Экономию рабочей силы проще всего оценить и проще всего завысить; Розыгрыш и простой сложнее измерить, и обычно они больше; Энергия почти всегда идёт не в ту сторону и должна быть показана именно этим. Измерьте исходную точку за месяц, введите все четыре в сумму с кривой роста, и период окупаемости становится числом, которое стоит защищать.
Если дело работает только на труде, это не автоматизированное дело. Это сокращение численности персонала с капитальными затратами.
Построение бизнес-кейса?
Поделитесь текущей ставкой на линии, затратами на труд и допустимостью веса с Hiwell Machinery, а также получайте данные по оборудованию о пропускной способности, выходе и времени смены для использования в собственной модели окупаемости.
Свяжитесь с нами сегодня