Конвейерные системы на линии производства продуктов питания: элайнеры, сортировщики и подъёмники
Вспомогательное оборудование — это то, что завод покупает последним, бюджет меньше всего и сначала винит, когда линия работает плохо. Формовочная машина, покотер и фритюрница привлекают внимание и капитал. Конвейеры, выравниватели, сортировщики и подъёмники между ними получают единовременную сумму по окончании проекта — и затем определяется, будут ли дорогие машины выше по течению работать на своей номинальной скорости.
На это есть причина. Вспомогательное оборудование не имеет заголовка. Никто не продаёт конвейер по ходам в минуту. Но функции этих машин — превращение неупорядочённого потока в ряды, разделение одной линии на несколько, согласование высот, удаление излишнего покрытия, разделение деталей в пакете — являются разницей между технически полной линией и линией, которая работает полную смену без оператора, стоящего за ручной разглаживающей продуктом переноса.
Почему вспомогательное оборудование определяет время безработной работы
Процессные машины по своей конструкции устойчивы. Первый производит то, что производит; Фритюрница принимает всё, что приходит. Вспомогательное оборудование располагается между ними и поглощает все несоответствия, возникающие на этапах процесса: разные зазоры, продукты, поступающие под углом, этап, который останавливается на две минуты, пока тот, что за ним, продолжает работать.
Вот почему спецификацияКонвейер для производства продуктов питанияа вспомогательные машины заслуживают большего внимания, чем обычно получают. Сделайте их правильно, и процессные машины будут работать по спецификациям. Ошибайтесь — линия работает с той скоростью, которую позволяет самый слабый шарнир, а это редко соответствует скорости для любой котировки.
Выравнивание: превращение потока в ряды
Первая задача после формирования — превратить свободный поток деталей в упорядоченный узор. Это особенно важно сразу после этапа нанесения покрытия, когда кусочки оставляют панировочку, разбросанную по поясу с случайным расстоянием. Если они попадают в фритюрницу или холодильник в таком состоянии, они готовятся или замораживаются с разной скоростью, а вес упаковки варьируется.
AnЭлайнерравномерно и по порядку распределяет покрытые продукты по поясу с помощью специально профилированной волновой дорожки, что снижает ручную коррекцию, которая в противном случае потребовалась бы при переносе. ZDSL400-III и ZDSL600-IV работают на мощности 0,74 кВт с выходной высотой от 900 до 950 мм. Вторая версия использует электромагнитную вибрацию, а не механическую дорожку — DZLJ600-II расходует 0,37 кВт на выходной высоте 900 ± 50 мм — что подходит для более лёгких моделей, где механическая гусеница могла бы привести к падению.
Обратите внимание на высоту выхода. При уровне 900–950 мм элайнер доставляет продукт ниже уровня 1050 мм, который ожидает большинство оборудования на следующих этапах. Этот шаг от 100 до 150 мм — самая распространённая причина, по которой линии нужен дополнительный конвейер, который никто не планировал.
Сортировка и разделение: от одной строки к множеству
Конвейер для выравнивания может работать только с тем, что получает. Если поступающий продукт действительно беспорядочен — части перекрываются, вращаются и не имеют никакого порядка — машина, которая его фиксирует, представляет собой конвейер, который переносит котлеты и изделия полосок из дезориентированного состояния в один слой, подающий заранее определённое количество полос и рядов.
TheМашина для сортировки котлетокОбеспечивает это с шириной ремней 400 мм и 600 мм, работая со скоростью от 3 до 15 м/мин при мощности 0,4 кВт. Это один из немногих вспомогательных видов, который оплачивает себя только трудом, потому что альтернативой является оператор, стоящий на пересадке и выполняющий одну и ту же работу вручную в течение восьми часов.
Когда проблема не в беспорядке, а в объёме, ответ таков:Система передачи шаттла. ZWCJ600 использует сервоприводимый шаттл для изменения направления конвейера на 90 градусов и передачи с одной линии на несколько путей. Скорость ремня составляет от 3 до 15 м/мин, входная высота — 1050 ± 50 мм, а выходная высота — 968 ± 50 мм, ширина 400, 600 и 1000 мм. Расстояние шаттла и размер порции регулируются с сенсорного экрана, а устройство может быть синхронизировано с формовочной машиной AMF400 или AMF600.
Разница в высоте выхода стоит отметить: шаттл подаёт на 82 мм ниже входного сигнала. Это специально разработанный шаг, а не ошибка, но приземляющаяся изделие с 82 мм прибывает с лёгким отскоком, и принимающая лента должна быть расположена так, чтобы её принять.
Транспортировка и обработка: правило 1050 мм
Большинство оборудования этого класса имеют общую высоту интерфейса 1050 мм, и конвейеры спроектированы вокруг этого. Стандартный ленточный конвейер доступен в ширинах 400, 600, 800 и 1000 мм с входом и выходом 1050 мм и регулировкой скорости ленты от 3 до 15 м/мин, с опциональными приёмными лотками, вибрацией и либо лентой, сетчатой лентой или модульной сеткой для ленты. Длина индивидуально регулируется, поэтому конвейер обычно является самым дешевым способом решения проблемы с расстоянием и самым дорогим способом решения проблемы высоты.
Поворот осуществляется специализированным блоком, а не изгибом ленты. Конвейер ZWJ600-II под углом 90 градусов перемещает продукцию под прямым углом на поддерживаемой высоте 1050 мм, используя мощность 0,25 кВт и занимая 2000 × 900 × 1100 мм. Он комплектуется по IP65 с SIEMENS или аналогичными электрическими компонентами и немецкими подшипниками, не подлежащими обслуживанию, что является оптимальной спецификацией для машины, которая работает в зоне промывки и работает непрерывно.
Поворот на 90 градусов — это не просто средство для экономии места. Это также способ разделения двух технологических зяек, чтобы переход в одну не требовал доступа через другую, и позволяет линии сгибаться в L-образную комнату без изменения высоты.
Подъём: когда высота не совпадает
Рано или поздно линия нуждается в продвижении продукта вверх, либо потому, что машина даёт низкий результат, либо потому что бункер нуждается в заправке. Ковшовый подъемник TSJ200-II несёт грузоподъёмный вес 250 кг до максимальной высоты нагрузки 2200 мм при мощности 2,2 кВт, с общей площадью 1610 × 1550 × 2890 мм. Это стандартный ответ, когда наклонный ремень занимает слишком большую длину пола, а также более безопасный способ многократной загрузки формовочной системы, для чего она и предназначена.
Защита продукта между этапами
Три машины этого класса существуют исключительно для того, чтобы один этап не повредил следующий, и каждую легко исключить из бюджета.
AВибрирующий экранВыстряхивает лишний порошок из покрытого продукта перед тем, как он пройдет дальше, чтобы излишки не попадали во фритюрницу. Это отчасти эконом материал, отчасти показатель качества: мука, перенесённая в горячее масло, ускоряет окисление и сокращает срок службы масла. ZDS600-II и ZDS1000-II развивают мощность 0,74 кВт с максимальной возбуждающей силой 2 × 5 кН.
AnИнтерливерПод каждым кусочком кладут лист бумаги, что звучит незначительно, пока не прервётся холодная цепь и котлеты, не перемежающиеся, не превращаются в блок. SZJ600 работает со скоростью от 3 до 18 м/мин при входе и выходе на 1050 ± 50 мм, с регулировкой длины бумаги от 90 до 300 мм через HMI, рулонами на вентиляционном валу и одновременном перемежаточением до пяти продуктовых полос.
Автоматическая машина для загрузки лотков перемещает продукцию с бывшего конвейера в лотки на втором конвейере под углом 90 градусов к первому, с точным расположением. Именно эта машина превращает непрерывный поток обратно в дискретные пакеты, и именно в этом моменте большая часть ручного труда остаётся в автоматизированной линии, если она не установлена.
Вспомогательный набор на первый взгляд
| Функция | Модель | Высота | Мощность |
|---|---|---|---|
| Выровнять | ZDSL600-IV | Выход 900–950 мм | 0,74 кВт |
| Сортировка | WSJ600-II | — | 0,4 кВт |
| Передача | ZWCJ600 | в 1050 / выход 968 мм | 1,5 кВт |
| Транспортируй | Ленточный конвейер | 1050 мм | — |
| Поворот | ZWJ600-II | 1050 мм | 0,25 кВт |
| Сифт | ZDS600-II | — | 0,74 кВт |
| Интерлив | SZJ600 | 1050 мм | 2,45 кВт |
| Подъёмник | TSJ200-II | до 2200 мм | 2,2 кВт |
Определение множества
Порядок спецификации важнее самого списка. Начните с необходимой ориентации продукта на каждом этапе, потому что именно она определяет, нужна ли вам выравнивание или сортировка и где. Затем фиксируйте цепочку высот: запишите выходную высоту каждой машины и входную высоту следующей, и пусть различия определяют, куда направляются конвейеры, повороты и подъёмы. Затем посмотрите на точки перехода и поставьте буферную ёмкость там, где действительно происходит остановка.
Только после этих трёх шагов становится понятно говорить о ширине и скорости ремня. Выбор конвейеров сначала, как это происходит, когда вспомогательные устройства заложены в бюджет в конце проекта, создаёт линию, которая соответствует планировке и сражается с продуктом. Эффективная передача на производственной линии — это последовательность решений относительно продукта, и стоит рассматривать это именно так с самого первого эскиза макета.
Почему выбирают оборудование Hiwell
Hiwell поставляет вспомогательное оборудование в том же ассортименте, что и формовочные, покрытые и резающие машины, которые она подключает, поэтому высоты, скорости и интерфейсы проектируются вместе, а не согласованы впоследствии. Машины изготавливаются из нержавеющей стали с использованием пищевых неметаллических материалов в соответствии с требованиями HACCP, имеют сертификат TüV CE и используют электрические компоненты SIEMENS с соответствующей защитой от проникновения в помещения промывки. Компания владеет более чем 70 патентами в области формовки, покрытия и нарезки, включая установку, ввод в эксплуатацию и обучение через глобальную сеть поддержки.
Заключение
Вспомогательное оборудование — это место, где определяется реальная пропускная способность линии, поскольку именно оно поглощает вариации, создаваемые процессными машинами. Выровняйте поток, сортируйте по линиям, сопоставьте высоты, уберите лишнее покрытие и держите детали отдельно в пакете, и машины, на которые вы потратили капитал, будут работать с той скоростью, за которую вы их купили.
Указывайте вспомогательные устройства из продукта наоборот, а не от плана этажа и дальше. Это самая недорогая коррекция и единственная, которую на бумаге не стоит ничего не стоить.
Завершение производственной линии?
Отправьте в Hiwell Machinery вашу схему линии и поток продукции, а также получите график вспомогательного оборудования с соответствующими высотами, шириной ленты и пропускной способностью для каждого этапа.
Свяжитесь с нами сегодня