Экструзионная формовочная машина: выбор 3D, горизонтальной или вертикальной
Экструзионная формовочная машина — это ответ на вопрос, на который не может ответить формовщик: что делать, если продукт не плоский. Формы с профилем, формы, которые должны держать своё сечение, формы, свисающие на шампуре или сворачивающиеся в кольцо, и длинные непрерывные куски, которые после формировки нарезаются по длине — всё это находится вне того, что может создать формовая пластина. Это заполняет зазор для экструзии.
Экструзия — это также то, где большинство покупателей совершают дорогостоящую ошибку, потому что три основные конфигурации выглядят похоже на смете и не ведут себя одинаково на линии. В этом руководстве рассматривается, как работает экструзионное формование, чем 3D, горизонтальная и вертикальная экструзия отличаются на практике, что конкретно показывают спецификации в техническом шите, и как подстроить направление под продукт, который вы собираетесь продавать.
Что делает экструзионное формирование по-разному
Формер для пластин работает партиями. Он заполняет формовую пластину, прессует и выбивает комплект деталей, а затем повторяется. Форма продукта фиксируется в пластине, и машина создаёт форму этой пластины с той скоростью движения, которую может поддерживать механизм. Смена продукта означает смену тарелки.
Экструзионное формирование пищи работает непрерывно. Материал проталкивается через штамп или формующую головку внутриЭкструзионный бывший, а форма формируется апертурой кристалла, а не полостью. Эта единственная разница имеет три последствия, которые стоит понять, прежде чем что-то уточнять. Во-первых, форма может иметь профиль — кольцо, палочку, спираль, звездное сечение — потому что штамп можно вырезать по любому контуру. Во-вторых, выходная мощность непрерывная, а не за один такт, поэтому машина работает как поток, который напрямую поступает на следующий этап. В-третьих, материал должен быть откачиваемым, поэтому каждый экструдер работает в паре с наполнителем, а не как отдельная машина.
Если вы всё ещё выбираете между формированием принципов, тоРуководство по формированию машин в пищевой промышленностиописывается, как пластины, барабанные и экструзионные формующие делят конструкцию. В этой статье предполагается, что решение перешло к выбору типа экструзии.
Три направления экструзии
Экструдеры названы по направлению движения материала при выходе из формирующей головки. Это направление определяет, какие формы возможны, как продукт поддерживается при формировании и как машина вписывается в линию.
3D-экструзия
A3D-экструзионный формерМатериал проталкивает вниз через формующую головку, которая несёт ряд форм, поэтому продукт формируется в трёх измерениях, а не вырезают из плиты. Это конфигурация для изделий, форма которых является преимуществом: кольца, изогнутые детали, профили в виде барабанной палочки и формы, требующие чётко выраженного верха и низа, а не плоской поверхности.
Модели в линейке Hiwell оснащаются формовочной головкой из 13 форм, расположенной в 6 или 7 форм в ряду, с частотой 150 ходов в минуту, скоростью ремня от 4 до 20 м/мин и установленной мощностью 2,99 кВт как на 600 мм, так и на 1000 мм версиях. Поскольку форма формируется в форме, а не через апертуру штампца, зернистость сырья лучше сохраняется при формировании, чем в схеме с винтом через штампу, что позволяет формовать продукт с видимым определением частиц вообще в трёхмерном виде.
Горизонтальная экструзия
AГоризонтальный экструзионный формовочный станоктолкает материал в сторону через формующую головку на ленту, проходящую под ней. Она создаёт длинные и короткие фигуры с чётко выраженным сечением: круглые, квадратные, звездообразные, сердечные и другие особые профили. Это самый гибкий из трёх по форме и тот, который работает с наибольшей скоростью гребка.
Модели H-EXT работают со скоростью 200 ходов в минуту на 6–16 каналах, оснащены сервоприводом, скоростью ремня от 4 до 20 м/мин, выходной высотой 1050 мм и установленной мощностью 34 кВт. Эта мощность — не опечатка и не неэффективность: сервоприводная многоканальная головка, выполняющая 200 ударов в минуту с заменой формы без инструмента, принципиально отличается от формовщика с понижающим ходом, и установленная мощность отражает количество независимо приводимых осей, а не количество перемещаемого материала.
Вертикальная экструзия
AВертикальная экструзионная формовочная машинавыталкивается вверх или вниз в свободное пространство, поэтому изделие формируется без покоя на поверхности. Это делает его естественным выбором для небольших трёхмерных предметов: сфер, оливковых фигур, шпажников, самородков и коротких деталей, которые деформировались бы, если бы были сформированы на поясе.
Модели V-EXT развивают скорость 200 поршков в минуту, скорость ремня от 3 до 15 м/мин, потребление 3,5 кВт и мощность 1050 ± 50 мм. При сочетании машины с формующим поясом диапазон форм значительно расширяется, поскольку ремень может выпрямлять или профилировать одну сторону изделия после выхода из головы. Именно эта комбинация превращает вертикальный экструдер из однообразной машины в инструмент короткого оборота.
Экструдеры бок о бок
Таблица показывает три конфигурации в их типичном диапазоне. Читайте это по колонкам, а не поперек, потому что важны не заголовки.
| Конфигурация | Модели | Скорость ремня | Штрихи в минуту | Мощность | Ширина пояса |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D | 3D-EXT600 / EXT1000 | 4–20 м/мин | 150 | 2,99 кВт | 600 / 1000 мм |
| Горизонтальные | H-EXT600 / EXT1000 | 4–20 м/мин | 200 | 34 кВт | 600 / 1000 мм |
| Вертикальные | V-EXT600 / EXT1000 | 3–15 м/мин | 200 | 3,5 кВт | 600 / 1000 мм |
Чтение цифр: куда уходит власть
Самый распространённый вопрос об этой таблице — почему горизонтальная экструзия потребляет примерно в десять раз больше мощности, чем две другие. Ответ никак не зависит от того, насколько сложно толкать материал. Горизонтальная машина с до 16 каналами имеет до 16 независимо приводимых позиций формования, каждая из которых работает на скорости 200 ударов в минуту, и большая часть установленной мощности предназначена для удержания позиции на скорости, а не для перемещения продукции. Вертикальный экструдер с одной головкой и формовочным поясом выполняет одинаковое количество формования на части фигуры.
Две детали спецификации уделяют большее внимание, чем колонка мощности. Первый — это количество форм или каналов: 13 форм, расположенных по 6 или 7 в ряду на 3D-машине, или 6–16 каналов на горизонтальной, определяют, сколько деталей покидает головку за один штрих и, соответственно, форму выходного узора. Вторая — это высота выхода. Вертикальные и горизонтальные машины в этом диапазоне оба обеспечивают примерно 1050 мм, что соответствует высоте, которую ожидают большинство конвейеров и устройств для покрытия на последующих этапах; Машина, подающая сигнал на другой высоте, добавляет к линии передатчик или лифт.
Есть также один момент, который легко упустить. Параметры продукта на этих машинах хранятся в чипе, поэтому рецепт можно вызвать, а не настраивать: меняете форму, загружаете рецепт, и машина сама настраивает свои настройки. На линии, производящей по две или три фигуры в неделю, это убирает самый распространённый источник лома — оператор, который каждый раз немного по-разному настраивает машину.
Сопоставление направления с произведением
На практике выбор определяется продуктом, а не машиной. Три вопроса решают вопрос.
Есть ли у продукта форма во всех трёх измерениях, с верхом и низом, которые должны выглядеть по-разному? Тогда нужна формованая головка, а не апертура кристалла, что указывает на 3D-экструзию. Нужен ли продукту чётко определённый поперечный разрез — круглый, квадратный, звёздчатый — и высокая стоимость изделий, с длинными партиями одинаковой формы? Горизонтальная экструзия обеспечивает наибольшую скорость хода и самый широкий диапазон профилей. Является ли продукт маленьким трёхмерным элементом, который может сплющиться или исказиться, если сформироваться на поверхности? Вертикальная экструзия оставляет изделие без опоры во время формирования, и пояс для формовки может его улучшить после этого.
Четвёртый вопрос часто бывает более решающим, чем любой из них: что продукт должен выжить после этого. Кусочек, который сразу идёт в барабанную печку, должен быть достаточно прочным, чтобы кувыркаться, что служит более плотной и сжатой формой. Изделие, покрытое на поясе или продаётся без покрытия, может быть мягче и более четко очерченным. Экструзия задаёт структуру изделия; Этап покрытия затем решает, была ли эта конструкция хорошей идеей.
Что нужно экструдеру вверх по потоку и вниз по потоку
Ни один экструдер не является автономной машиной. Вверх по движению нужен наполнитель, который подаёт материал без повреждения: двухвинтовой вакуумный наполнитель для 3D-работы, где зернистость должна сохраняться, и винтовой вакуумный наполнитель для горизонтальной и вертикальной работы. Эта пара не является коммерческим дополнением. Экструдерная машина, питаемая насосом, который срезает материал, производит другой продукт по сравнению с той же машиной, подаваемой мягко, и разница проявляется в прицепении.
Вниз по цепочке машине нужен продукт на вынос, соответствующий её выходному паттерну. Поскольку экструдер подаёт продукт непрерывно, лента, принимающая продукт, является частью процесса формования, а не способом его перемещения: если скорость ленты не отслеживает скорость формования, детали оказываются слишком близко друг к другу или растягиваются, и на 3D-машине промежутки, установленные в форме, теряются. В диапазоне Хайвелла скорость ленты автоматически регулируется под скорость формования после установки интервала между рядами, что делает непрерывный форматор пригодным для использования на линии с переменной пропускной способностью.
Почему выбирают оборудование Hiwell
Хайуэлл, аПроизводитель оборудования для переработки пищевых питанийРаботая в области формовки, покрытия и резки, строит все три экструзионные конфигурации наряду с пластинами и барабанными формователями, поэтому рекомендация основана на продукте, а не на каком-то из типа в каталоге. Станки изготавливаются из нержавеющей стали из неметаллических материалов, соответствующих требованиям FDA, работают с сенсорного экрана с автоматическими сигнализациями о неисправности и хранят параметры продукции в чипе для быстрой замены. Оборудование имеет сертификацию TüV CE и построено в соответствии с требованиями HACCP, подкрепленным более чем 70 патентами в области формовки, покрытия и резания.
Заключение
Экструзия существует для форм, которые формовая пластина не может получить. Выбирайте 3D-экструзию, когда изделие должно быть определённо определённое во всех трёх измерениях, горизонтальную экструзию, когда важнее сечение и скорость изделия, и вертикальную экструзию, когда продукт достаточно мал, чтобы искажаться на поверхности. Затем проверьте две цифры, которые покупатели игнорируют — количество формы или каналов, и высоту выхода — и укажите, какой наполнитель будет питать машину, не повреждая материал.
Машина — самая простая часть. Линия вокруг него — от наполнителя до ленты на вынос и последующего этапа покрытия — решает, достигнет ли разработанная вами форма до клиента целой.
Нужна форма, которую формер не может сделать?
Отправьте в Hiwell Machinery свой чертёж продукции, целевой стоимость деталей и спецификацию материалов, а также получите рекомендацию по направлениям экструзии, сочетанию наполнительным материалам и дальнейшей обработке для вашей линии.
Свяжитесь с нами сегодня