Интеграция линий покрытия: Заставить четыре машины работать как одна линия
Большинство проблем с покрытием, возникающих после ввода в эксплуатацию, не связаны с покрытием. Это проблемы с суставами: передача, при которой продукт падает на 80 мм и падает криво, лента, идущая на 1 м/мин быстрее предыдущей ступени, буфер, которого не существует, поэтому каждый стоп распространяется назад. Каждая машина была правильно определена. Линия — нет.
Эта статья посвящена интеграции линий покрытий, то есть механической стороны сборки оборудования для покрытий: как высоты переноса определяют планировку, как скорость ленты должна быть согласована по последовательности, где буферы занимают своё место и сколько реально стоит смена, когда четыре машины прикручены друг к другу. Выбор между предустером, тестом или панировочником рассматривается в других местах; Здесь вопрос в том, как они сидят вместе.
Начинайте с высоты, а не с машины
В этом классе оборудования 1050 мм — это фактическая высота интерфейса. Его используют предпылитель, тестирная машина, бридер, конвейеры, погрузчик в лотки и промежуточный механизм, что позволяет соединять машины от разных поставщиков лишь короткой передаточной лентой. Если указать вне этой конвенции, каждое соединение становится индивидуальной частью.
Эту конвенцию стоит знать, потому что исключения — это моменты, когда строки идут не так. Элайнер выдает на 900–950 мм, что на 100–150 мм ниже следующего оборудования. Передача шаттла выходит на частотах 968 ± 50 мм при входной высоте 1050 ± 50 мм. Барабанная машина для удара задаётся с углом 900 ± 50 мм входа и 1050 ± 50 мм наружу. Ни один из этих дефектов не является дефектом — каждый из них является следствием того, что делает машина, — но каждый добавляет сустав, который нужно спроектировать, а не предполагать.
Практическое правило — провести черту как высоту, прежде чем провести её как план. Отметьте входную и выходную высоту каждого блока в масштабе 1:20, а суставы, требующие конвейера, наклона или лифта, идентифицируйте себя. AКовшовый подъёмникОбычный ответ — объём 250 кг при максимальной высоте нагрузки 2200 мм, если ступень слишком большая для ленты.
Согласование скорости линий по последовательности
Почти все машины для покрытия задаются на одном и том же окне скорости ленты — от 4 до 20 м/мин для блоков теста и нахлебивателя, 5–25 м/мин для предпыленосца, 3–15 м/мин для конвейеров. Это перекрытие удобно, но это не значит, что линия должна идти на одной скорости везде.
Секвенирование оборудования следует одному принципу: должно сохраняться расстояние между продуктами, а не скорость ленты. Машина для теста, забирающая продукт с ленты со скоростью 12 м/мин и доставляющая его на панировщик со скоростью 12 м/мин, сохраняет зазор между кусочками постоянным, чтобы панировка получала равномерный груз. Запустите панировочку на скорости 14 м/мин, и кусочки растягиваются, что обычно безвредно; Если запускать его со скоростью 10 м/мин, и они собираются, из-за чего крошка опустошается участками и получается неровное покрытие.
Исключение — машина с внутренней остановкой, например, барабанный коутер, где продукт время переворачивается, а не проходит прямо сквозь него. Барабанный напивач со скоростью от 4 до 20 м/мин не разряжается на скорости ленты, потому что время пребывания в барабане определяется геометрией барабана. Это значит, что машину после барабана нужно подрезать по тому, что действительно выходит, а не по циферблату.
Где должны быть буферы
Последовательность покрытия имеет одну особенность, делающую буферизацию необходимой: ступени не могут быть остановлены отдельно. Остановите панировочку для замены крошек, и машина для теста за ней продолжает подавать покрытый продукт на стационарный лент. Тридцать секунд достаточно, чтобы создать стопку, которую нужно убирать вручную.
Буфер не обязательно должен быть таблицей накопления. В этом диапазоне функцию часто выполняет машина, выполняющая другую задачу:Машина для сортировки котлетокпревращает беспорядочный поток в один слой по очерченным полосам, что, кстати, даёт оператору место для удаления неисправной детали, иСистема передачи шаттлаПеремещение произведения между линиями позволяет одной ветви приостановиться, пока другая работает.
Общее правило — один буфер на каждую точку смены. Если линия меняет крошку дважды за смену, один буфер до того, как нахлебчик покрывает её. Если также меняется баттер, второй буфер должен быть перед машиной для отбивающего. Добавление буферов в местах, где ничего не останавливается, просто добавляет точки передачи, и каждая точка передачи — это место, где продукт может повернуться и прийти на следующий этап с неправильным выравниванием.
Планировка: прямая, поворотная или разделенная
Три основных схемы расположения линий покрытия охватывают большинство установок. Прямой проход объединяет все этапы в одну линию, что проще всего для контроля и проще контролировать с одной позиции; Ему нужна самая длинная площадь пола, и это значит, что любая одна неисправность останавливает всё. Поворотная схема использует конвейер под углом 90 градусов для обратного складывания линии, что подходит для комнаты в форме буквы буквы L; aКонвейер под углом 90 градусовВ этом диапазоне рабочая высота 1050 мм сохраняется на протяжении всего поворота, поэтому складка стоит одного соединения и не меняет высоту.
Разделённая схема распределяет одну линию покрытия на две или более ответвления ниже по течению, для чего и существует трансфер шаттла. Это правильный выбор, когда одна фритюрница или морозильник не могут поглотить полный выход ступени покрытия, и неправильно, когда ветви идут с разной скоростью, потому что медленная ветка становится ограничением для всей линии.
Какую бы планировку ни выбрали, расстояния для пересадки должны быть короткими, а количество пересадок — учитываться. Каждый перенос между двумя лентами — это место, где кусок может вращаться, и кусочек, попадающий в панировщик под углом, неравномерно собирает крошку с одного края.
Типичная последовательность и стоимость каждого соединения
Таблица содержит репрезентативную последовательность покрытий с высотами интерфейса и окнами скорости, управляющими каждым соединением. Это рабочий документ для макета, а не спецификация, но он показывает, на каком этапе находятся проектные усилия.
| Сцена | Высота внутрь и наружу | Скорость ремня | За ним стоит следить |
|---|---|---|---|
| Элайнер | Выход 900–950 мм | — | Для низкого выхода нужен пандус или подъёмник |
| Preduster | в 1000 / выход 1050 мм | 5–25 м/мин | Вход на 50 мм выше нормы |
| Баттер | 1050 мм | 4–20 м/мин | Занавес должен очистить пьесу |
| Breader | 1050 мм | 4–20 м/мин | Глубина ложа крошки при входе |
| Шаттл | в 1050 / выход 968 мм | 3–15 м/мин | Перепад 82 мм на выходе |
| Интерливер | 1050 мм | 3–18 м/мин | Доступ к замене бумажных рулонов |
В этой таблице стоит отметить две записи. Вход предпылителя на 1000 мм против выхода на 1050 ± 50 мм — это ступень в 50 мм, которую большинство поставщиков не упоминают, и с которой столкнётся каждый установщик; Его легко поглотить в передаточном поясе, но только если он был натянут. Падение шаттла в 82 мм у выхода — самый большой отдельный шаг в последовательности и тот, который наиболее вероятно заставит деталь приземлиться не по центру.
Переход и промывка в интегрированной линии
После того как машины соединены болтами, уборка перестаёт быть задачей на одну машину и превращается в задачу на одну строку. Обычно ограничение — самый медленный блок для открытия, а не самый грязный. Машина для теста с съёмным баком и панировочку с наклоняющимся бункером можно очистить за двадцать минут каждая; Если конвейер между ними нельзя поднять, последовательность занимает час, несмотря ни на что.
Два дизайнерских решения уменьшают это больше, чем любые другие. Съёмные ленты на конвейерах, чтобы их можно было снять без инструментов и мыть отдельно, а также общую процедуру промывания во всех подразделениях, чтобы экипажу не приходилось запоминать четыре разные последовательности. Станки, построенные по HACCP из нержавеющей стали и пищевых неметаллических материалов, являются базовым уровнем; Планировка определяет, можно ли поддерживать этот стандарт на практике.
Почему выбирают оборудование Hiwell
Хайуэлл обеспечиваетОборудование для покрытияа также конвейеры, подъёмники и системы передачи, которые к ним соединяются, что означает, что высоты интерфейса и окна скорости проектируются как единая система, а не согласованы между двумя поставщиками. Машины строятся в соответствии с сертификацией TüV CE и требованиями HACCP, с установкой, вводом в эксплуатацию и обучением через глобальную сеть поддержки. Руководство поОборудование для промышленного покрытия пищевых продуктовохватывает процесс и выбор оборудования, предшествующий этой работе по макетированию.
Заключение
Интеграция оборудования для покрытия сводится к трём цифрам и одному чертежу. Цифры составляют 1050 мм — высота интерфейса, которую разделяет весь класс оборудования; окно скорости, где этапы пересекаются, обычно от 4 до 20 м/мин; и размер каждого шага между этими высотами — именно там продукт падает криво. Чертеж — это высота, которая показывает все их до того, как что-либо будет сделано.
Если сделать это правильно, машины ведут себя как одна линия. Если ошибаться, каждая машина всё равно будет соответствовать своим требованиям, а линия в целом производит неравномерное покрытие, необъяснимые остановки и время на чистку, на которое никто не планировал.
Планируете покрытие?
Отправьте в Hiwell Machinery ваш план этажа и поток продукции, а также макет с соответствующими высотами передачи, настройками скорости ремня и расположением буфера для вашей последовательности нанесения.
Свяжитесь с нами сегодня